RV30
La WINEMA RV30 Flexmaster amplia il concetto Flexmaster per la produzione di pezzi di piccola e media grandezza con diametro compreso fra 20 e 50 mm. Come l’intera serie RV, anche la nuova RV30 è impostata in maniera coerente per permettere la massima produttività ed un esemplare allestimento. Le 10 stazioni di staffaggio in abbinamento con le unità a 3 assi opzionali con disposizione orizzontale e assiale offrono le migliori condizioni necessarie per poter lavorare anche pezzi complessi. Sempre maggiore numero di varianti, cicli di vita dei prodotti sempre più brevi, variazioni sul componente, nuovi materiali: Con la Winema RV 30 Flexmaster potete reagire in maniera flessibile alle richieste del mercato ottenendo nonostante ciò quantità produttive precedentemente realizzabili solo con macchine comandate a camme.
Il concetto macchina è ideato per la lavorazione per lo più ad asportazione di truciolo di pezzi in un unico staffaggio. La grandezza tipica dei pezzi va da un diametro compreso fra 15 e 45 mm e ad una lunghezza di 200 mm. Il materiale grezzo viene conferito a barra, attraverso il magazzino di caricamento Winema, oppure inserito direttamente nelle pinze di staffaggio come semilavorato da pressa o prodotto di taglio. In ogni stazione è poi possibile effettuare la lavorazione contemporanea su tre lati. La stazione con il tempo di lavorazione maggiore determina il tempo di ciclo. Il pezzo può essere ruotato in stazioni predefinite oppure essere riposizionato. Se necessario, la forza di staffaggio può essere ridotta per permettere la lavorazione di rifinitura. Tutti gli avanzamenti di lavorazione della contropunta ammortizzante sono comandati tramite CNC e sono dotati di azionamento idraulico e di un sistema di misurazione diretto.
– La base per ottenere una lavorazione precisa sono il bancale e i due supporti unità.
– La configurazione della costruzione elettrosaldata e in ghisa con il supporto di un moderno calcolo e simulazione FEM garantiscono la massima precisione geometrica.
– Il design funzionale ed elegante della macchina permette la massima accessibilità per allestimenti individuali della macchina e lavori di manutenzione.
– Ermeticizzazione ottimale delle porte delle macchine attraverso guarnizioni ad applicazione pneumatica.
– I trucioli nella zona di lavorazione vengono conferiti al trasportatore trucioli centrale integrato attraverso piani inclinati di scarico.
– La configurazione della costruzione elettrosaldata e in ghisa con il supporto di un moderno calcolo e simulazione FEM garantiscono la massima precisione geometrica.
– Il design funzionale ed elegante della macchina permette la massima accessibilità per allestimenti individuali della macchina e lavori di manutenzione.
– Ermeticizzazione ottimale delle porte delle macchine attraverso guarnizioni ad applicazione pneumatica.
– I trucioli nella zona di lavorazione vengono conferiti al trasportatore trucioli centrale integrato attraverso piani inclinati di scarico.
La macchina è equipaggiata con una tavola rotante verticale con 10 stazioni di staffaggio. I pezzi vengono staffati in mandrini a 2 ganasce ad alta precisione. L’interfaccia sviluppata da Winema verso le ganasce montabili permette, con due sole viti, la sostituzione rapidissima delle ganasce di staffaggio. Una volta effettuato lo staffaggio, sono disponibili per la lavorazione un massimo di 18 unità assiali e 4 unità radiali. Inoltre, al posto dell’avanzamento a barra è possibile montare davanti alla tavola rotante un’unità di tornitura a forma (sino ad un diametro di 24 mm), in maniera da poter lavorare il profilo esterno o parti di esso che vanno poi a trovarsi nella zona di staffaggio.
Questa stazione, sviluppata anch’essa per la WINEMA RV 30, combina l’avanzamento a barra con un’operazione di incisione, prima che il pezzo venga staffato sul piatto. In tale maniera l’incisione prima del piatto di staffaggio può essere eseguita non solo nel caso di produzione da bobina, ma anche nel caso di produzione da barra, senza che ne derivino lunghi sfridi. Durante l’incisione, il pezzo viene staffato saldamente in una pinza di staffaggio di tipo standard.
La consolle e la slitta per il taglio a sega sono montati su delle guide a rulli prestaffate. Esse formano un’unità estremamente stabile che permette un taglio a sega tranquillo e lineare. Sia il posizionamento longitudinale come anche l’avanzamento della sega possono avvenire tramite comando CNC.
La RV30 Flexmaster offre la possibilità di eseguire operazioni di alesatura e di fresatura radiali su sino a 4 stazioni (fresatura di filetti o di contorni). Con una testa angolata flangiabile possono essere eseguite anche lavorazioni come la fresatura di grandezze chiave, la fresatura di bordi multipli, l’intagliatura, la foratura di diametri primitivi cilindrici, la fresatura di contorni ecc.
Come già la RV10, anche la RV30 permette, grazie alla configurazione costruttiva speciale della macchina, di ottenere condizioni ideali per una lavorazione doppia di pezzi: il conferimento contemporaneo di 2 pezzi o di barre rispettivamente su due stazioni di staffaggio.
Grazie al doppio ciclo si ottiene così una ripartizione ottimale delle 10 stazioni di staffaggio. In questa esecuzione, per ogni pezzo sono sempre disponibili 2 lavorazioni radiali. Inoltre, davanti alla tavola rotante è possibile installare anche 2 unità di pretornitura. Con questo equipaggiamento è possibile produrre in produzione doppia anche pezzi complessi.
Grazie al doppio ciclo si ottiene così una ripartizione ottimale delle 10 stazioni di staffaggio. In questa esecuzione, per ogni pezzo sono sempre disponibili 2 lavorazioni radiali. Inoltre, davanti alla tavola rotante è possibile installare anche 2 unità di pretornitura. Con questo equipaggiamento è possibile produrre in produzione doppia anche pezzi complessi.
