RV10 MULTIMASTER

A tal fine, tutte le stazioni sono completamente controllate da CNC e offrono la lavorazione da tre lati con potenti mandrini o azionamenti ad alta frequenza. Inoltre, gli ampi spazi per i trucioli consentono una lavorazione ottimale dei materiali a lungo taglio. Un altro fattore positivo è l’area di lavorazione ben visibile, che offre la migliore accessibilità possibile e quindi semplifica l’impostazione e la regolazione della macchina. Durante lo sviluppo del nostro nuovo tipo di macchina, ci siamo concentrati sull’ergonomia visiva per garantire un funzionamento semplice.

È stato implementato un nuovo concetto di touch per un elevato livello di comfort operativo. Il funzionamento a sfioramento consente una semplice navigazione tra i menu e un’ottima visione d’insieme. Tutte le informazioni sul processo di editing in corso sono visualizzate a colpo d’occhio. viene visualizzato lo stato. La macchina informa se l’elaborazione è già iniziata, in corso, completata o se si è verificato un errore. È presente anche un messaggio di stato che fornisce informazioni sullo stato attuale della macchina. Un altro punto di forza è la gestione degli utensili. Tra le altre cose, il sistema fornisce informazioni sulla durata dell’utensile, sulla sua vita utile, sul tempo rimanente prima che debba essere sostituito e sull’eventuale aumento dell’usura o rottura dell’utensile. Per massimizzare la sicurezza, sono presenti pulsanti meccanici aggiuntivi per il controllo del movimento. La conferma dei movimenti e delle funzioni avviene sempre tramite pulsanti di sicurezza in un’area aptica chiaramente definita.

Il concetto di macchina di questo sistema combina i tempi di ciclo di una macchina a camme con la flessibilità di una macchina CNC. Con le sue 24 stazioni, RV10 Multimaster è progettato per la tripla lavorazione. È praticamente tre macchine in una, con corsie di produzione indipendenti e la possibilità di eseguire diverse sezioni trasversali in uscita. Una bobina per pista viene alimentata in parallelo. L‘unità di pretornitura brevettata Winema può essere utilizzata su tutte e tre le piste. Se necessario, è possibile eseguire un’operazione di scanalatura o di tornitura prima che il pezzo venga bloccato nel disco di bloccaggio, in modo che il contorno esterno – o parti di esso – possa essere lavorato e poi posizionato nell’area di bloccaggio. In alternativa, è possibile introdurre nella macchina pezzi pressati o pezzi stampati fusi o sinterizzati. Per pezzi molto complessi, il concetto di produzione può essere concepito come lavorazione a 2 piste. A seconda delle esigenze, la macchina può essere equipaggiata con un massimo di 22 unità di lavorazione assiali e 3 radiali per pista.