RV10 FLEXMASTER
La WINEMA RV 10 Flexmaster est la poursuite conséquente du concept Flexmaster pour la fabrication de petites pièces. Elle a été conçue dès le départ pour un rendement maximum avec une préparation exemplaire. Le concept bien étudié se voit au premier coup d’œil dans la zone d’usinage bien agencée et d’une très bonne accessibilité. Nombre croissant de variantes, cycles de vie du produit plus courts, modifications des composants, nouveaux matériaux : avec la Winema RV 10 Flexmaster, vous pouvez réagir de manière souple aux exigences du marché et obtenir des débits de pièces qui, jusqu’à présent, étaient réservés aux machines commandées par cames.
Le concept de machine est conçu essentiellement pour l’usinage de pièces par enlèvement de copeaux en un seul serrage. Les pièces de taille standard ont un diamètre de 2 à 13 mm et une longueur de maximum 80 mm. Tous les déplacements d’usinage des unités à fourreau avec amortisseurs de vibration sont exécutés en standard par commande numérique, avec entraînement hydraulique et système de mesure direct, qui étaient réservés jusqu’à présent aux machines commandées par cames.
La machine est équipée d’un plateau tournant vertical avec 10 stations de bridage. Le bridage des pièces est réalisé dans des mandrins de précision à 2 mors. L’interface développée par Winema pour les mors rapportés permet de remplacer les mors de serrage en un tour de main à l’aide d’une seule vis. Une fois bridé, on dispose pour l’usinage de maximum 18 unités radiales et de 4 unités axiales. En supplément, au lieu de l’avance des barres, il est possible d’installer une unité de façonnage devant le plateau tournant (diamètre maxi 13 mm), de sorte à pouvoir usiner le contour extérieur ou des parties de ce dernier qui se trouvent ensuite dans la zone de serrage.
Cette unité de broche principale, également développée et perfectionnée pour la WINEMA RV10, associe l’avance des barres avec une passe de plongée avant de brider la pièce à usiner dans le plateau de serrage. La plongée devant le plateau de serrage peut ainsi être réalisée non seulement pour une fabrication à partir de feuillards, mais aussi pour l’usinage à partir de barres, sans produire de longues chutes. Pendant la plongée, la pièce à usiner est bridée fermement dans une pince de serrage standard.
L’unité d’avance de scie en version pivotante robuste permet une avance de scie à réglage continu hydraulique avec butée/capteur de course, ou bien comme axe à commande numérique avec vitesses et positions programmables (par ex. pour le sciage rapide de tubes à parois minces). L’entraînement direct très dynamique du plateau tournant, en combinaison avec une denture HIRT développée par Winema, réduit les temps morts à moins de 0,3 seconde.
La RV10 Flexmaster permet d’effectuer des opérations de perçage-fraisage radial (fraisage de filets ou fraisage de contours) dans maximum 4 stations. Une tête d’angle à brider permet également d’exécuter des opérations d’usinage telles que le fraisage de surplats, le fraisage polygonal, le rainurage, le perçage frontal sur cercle primitif, le fraisage de contours, etc.
La partie élémentaire du cahier des charges lors du développement de la machine était le double usinage de pièces : l’amenée simultanée de 2 pièces à usiner ou de barres dans deux stations de bridage. La double commande permet une répartition optimale des 10 stations de bridage. Dans cette version, on dispose encore, pour chaque pièce à usiner, de 2 usinages radiaux. Il est également possible d’utiliser 2 unités de pré-tournage devant le plateau tournant. Cet équipement permet aussi de fabriquer des pièces à usiner complexes en double production.
La double commande permet aussi l’usinage simultané de deux différentes pièces à usiner. Option intéressante pour toutes les variantes où le produit final est composé d’un kit comportant 2 pièces différentes (douille/couvercle).
Anwendungsbeispiele
Technische Daten
Diamètre de pièces max.:
barre 13 mm
pièce 16 mm- Longueur de pièce max.: 80 mm
- Stations de serrage: 10
- Rendement par min.: 4-50 Parties
- Unités d’usinage: max. 22 (18 axiales, 4 radiales)
- Course max. Unités d’usinag: 90 mm
- Système de serrage par mors: 2 mandrins hydrauliques/pinces
- Commande: CNC Bosch MTX
- Poids (selon configuration): 6.500 kg
- Mesures (machine seulement): 2,4m x 1,2m x 2,1m
