RV30 FLEXMASTER
Die WINEMA RV30 Flexmaster erweitert das Flexmaster Konzept für die Herstellung mittlerer und großer Werkstücke zwischen 20-50 mm Durchmesser. Wie die gesamte RV-Baureihe ist auch die neue RV30 konsequent auf maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit getrimmt. Die 10 Spannstationen in Verbindung mit den optionalen 3-Achs Einheiten in horizontaler und axialer Anordnung bieten beste Voraussetzungen um auch komplexere Bauteile zu bearbeiten. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV30 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.
Das Maschinenkonzept ist für die überwiegend spanende Bearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung ausgelegt. Die typische Teilegröße liegt im Durchmesserbereich von 15 bis 45 mm und bis zu 200 mm Länge. Das Rohmaterial wird entweder ab Stange, über das Winema Lademagazin zugeführt oder als Pressrohling bzw. Sägeabschnitt direkt in die Spannfutter eingelegt. An jeder Station kann anschließend von bis zu 3 Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Die Station mit der längsten Bearbeitungszeit bestimmt die Taktzeit. Das Werkstück kann in festgelegten Stationen gewendet oder neu positioniert werden. Falls notwendig kann die Spannkraft für die Schlichtbearbeitung reduziert werden. Alle Bearbeitungsvorschübe der schwingungsdämpfenden Pinoleneinheiten sind CNC-gesteuert, mit hydraulischem Antrieb und direktem Messsystem.
- Basis für die präzise Bearbeitung sind das Maschinenbett und die beiden Einheitenträger.
- die Gestaltung der Schweiß- und Gusskonstruktion mit Unterstützung aktueller FEM-Berechnung und –Simulation garantieren eine bestmögliche geometrische Präzision.
- Das funktionelle und ansprechende Maschinendesign ermöglicht beste Zugänglichkeit für individuelle Maschinenausrüstungen und Wartungsarbeiten.
- Bestmöglich Abdichtung der Kabinentüren durch pneumatisch angelegte Dichtungen.
- Späne im Bearbeitungsraum werden über Ablaufschrägen in den mittig eingebauten Späneförderer geleitet.
Die Maschine ist mit einem vertikalen Schaltteller mit 10 Spannstationen ausgestattet. Gespannt werden die Werkstücke in präzisen 2 Backenfuttern. Die von Winema entwickelte Schnittstelle zu den Aufsatzbacken ermöglicht mit nur zwei Schrauben den Tausch der Spannbacken in wenigen Minuten. Einmal gespannt, stehen für die Bearbeitung maximal 18 axiale und 4 radiale Einheiten zur Verfügung. Zusätzlich kann anstelle des Stangevorschubs eine Formdreheinheit vor dem Schaltteller angebracht werden (bis 24 mm Durchmesser), so dass die Außenkontur oder Teile davon bearbeitet werden können, die anschließend im Spannbereich liegen.
Diese ebenfalls für die WINEMA RV30 weiter entwickelte Station kombiniert den Stangenvorschub mit einer Einstechoperation, bevor das Werkstück im Spannteller gespannt wird. Damit kann das Einstechen vor dem Spannteller nicht nur bei Fertigung ab Coil sondern auch bei der Bearbeitung von der Stange durchgeführt werden, ohne dass lange Reststücke entstehen. Das Werkstück wird während des Einstechens in einer Normspannzange fest gespannt.
Sägekonsole und Sägeschlitten sind auf vorgespannten Rollenführungen aufgebaut. Sie bilden eine extrem stabile Einheit die einen ruhigen, linearen Sägeschnitt ermöglichen. Sowohl die Längspositionierung als auch der Sägevorschub kann CNC gesteuert ausgeführt werden.
Die RV30 Flexmaster bietet die Möglichkeit an bis zu 4 Stationen radiale Bohr- und Fräsoperationen durchzuführen (Gewindefräsen bzw. Konturfräsen). Mit einem anflanschbaren Winkelkopf können auch Bearbeitungen wie das Fräsen von Schlüsselweiten, Mehrkantfräsen, Schlitzen, stirnseitliches Teilkreis Bohren, Konturfräsen usw. durchführt werden.
Wie schon die RV10 bietet die RV30 aufgrund des speziellen Maschinenaufbaus ideale Voraussetzungen für eine Doppelbearbeitung von Werkstücken: das gleichzeitige Zuführen von 2 Werkstücken bzw. Stangen an jeweils zwei Spannstationen.
Durch das Doppelschalten ergibt sich eine optimale Aufteilung der 10 Spannstationen. In dieser Ausführung stehen für jedes Werkstück immer noch 2 radiale Bearbeitungen zur Verfügung. Es können zudem ebenfalls 2 Vordreheinheiten vor dem Schaltteller eingesetzt werden. Mit dieser Ausstattung können auch anspruchsvollere Werkstücke in Doppelfertigung hergestellt werden.
Durch das Doppelschalten ergibt sich eine optimale Aufteilung der 10 Spannstationen. In dieser Ausführung stehen für jedes Werkstück immer noch 2 radiale Bearbeitungen zur Verfügung. Es können zudem ebenfalls 2 Vordreheinheiten vor dem Schaltteller eingesetzt werden. Mit dieser Ausstattung können auch anspruchsvollere Werkstücke in Doppelfertigung hergestellt werden.
