RV10 MULTIMASTER

Pour cela, toutes les stations sont entièrement commandées par CNC et offrent un usinage sur trois côtés avec des broches puissantes ou des entraînements à haute fréquence. En outre, les grands logements de copeaux permettent un usinage optimal des matériaux à copeaux longs. Un autre facteur positif est l’espace d’usinage bien visible, qui offre la meilleure accessibilité possible et facilite ainsi le réglage et l’équipement de la machine. Lors du développement de notre nouveau type de machine, l’accent a été mis sur l’ergonomie visuelle afin de garantir une utilisation conviviale.

Pour un grand confort d’utilisation, un nouveau concept tactile a été mis en place. L’utilisation tactile permet de naviguer facilement dans les menus et d’avoir une superbe vue d’ensemble. D’un seul coup d’œil, toutes les informations sur le processus de traitement en cours sont affichées. état de la machine. La machine vous informe si le traitement a déjà commencé, s’il est en cours, s’il est terminé ou si une panne est survenue. De plus, un message d’état informe sur l’état actuel de la machine. La gestion des outils est un autre point fort. Le système fournit entre autres des informations sur la durée d’utilisation des outils, leur durée de vie, le temps restant avant leur remplacement ainsi que sur une usure accrue ou une rupture de l’outil. Pour maximiser la sécurité, il existe des boutons mécaniques supplémentaires pour la commande des mouvements. La confirmation des mouvements et des fonctions se fait toujours par des touches de sécurité dans une zone clairement délimitée au toucher.

Le concept de cette machine allie les temps de cycle d’une machine à cames et la flexibilité d’une machine CNC. Avec ses 24 stations, la RV10 Multimaster est conçue pour un triple usinage. Il s’agit pratiquement de trois machines en une, avec des pistes de production indépendantes et la possibilité d’effectuer différentes sections de sortie. L’alimentation parallèle se fait à partir d’une bobine par piste. L’unité de pré-tournage brevetée Winema peut être utilisée sur les trois pistes. Si nécessaire, une opération de plongée ou de tournage peut être effectuée avant que la pièce ne soit serrée dans le plateau de serrage, de sorte que le contour extérieur – ou des parties de celui-ci – puisse être usiné et se trouver ensuite dans la zone de serrage. En alternative, la machine peut être alimentée en pièces pressées ou en pièces moulées en fonte ou frittées. Pour les pièces très complexes, le concept de fabrication peut être conçu comme un usinage à 2 pistes. Selon les besoins, la machine peut ainsi être équipée de 22 unités d’usinage axial et de 3 unités d’usinage radial par voie.