Project Description

RV20 FLEXMASTER EVOLUTION

La WINEMA RV 20 Flexmaster Evolution est le développement conséquent de la RV 20/8 Flexmaster. Cette machine à transfert rotatif à commande numérique est conçue pour l’usinage par enlèvement de copeaux, en un seul serrage, de pièces à usiner de taille standard d’un diamètre allant de 4 à 30 mm, avec la possibilité d’alimenter des barres avec un diamètre maximum de 42 mm. La machine est équipée d’un plateau tournant vertical avec 8 stations de bridage. Les pièces peuvent être usinées par maximum 14 unités axiales et 3 unités radiales.

Il est également possible d’installer une unité de plongée devant le plateau tournant (diamètre maxi 20 mm), de sorte à pouvoir usiner le contour extérieur ou des parties de ce dernier qui se trouvent ensuite dans la zone de serrage.
Pour l’usinage de tubes ou de profilés, l’avance standard de pince de serrage permet l’insertion et le sciage de barres d’une section maximale de 42 mm. En standard, la longueur de la pièce à usiner peut comporter jusqu’à 180 mm.
L’unité d’avance de scie est située sur un chariot linéaire permettant le mouvement à commande numérique aussi bien de la position que de la course de la scie (impératif pour un sciage rapide de tubes à parois minces).
Une station optimale de pré-tournage combine l’avance des barres avec une passe de plongée avant de brider la pièce à usiner dans le plateau de serrage. La plongée devant le plateau de serrage peut ainsi être réalisée également pour l’usinage à partir de barres, sans produire de longues chutes. Pendant la plongée, la pièce à usiner est bridée fermement dans une pince de serrage standard.
Grâce à un meilleur agencement intérieur, il est possible d’exécuter un usinage supplémentaire à la station de déchargement et de fixer une unité de prélèvement pour décharger des pièces à usiner sensibles. Les supports d’unité à refroidissement intérieur et la console cylindrique augmentent la stabilité thermique et la précision de fabrication.
La Flexmaster Evolution permet l’utilisation d’une broche HSK 32 ou HSK 40 pour des opérations de perçage-fraisage radial (fraisage de filets/fraisage de contours) ou bien d’une tête d’angle pour l’usinage frontal (surplats, fraisage polygonal, rainurage, perçage, fraisage de contours). Sur des machines pour l’usinage de pièces avec maximum deux usinages transversaux, il est maintenant possible d’ouvrir complètement la porte frontale pour une meilleure accessibilité à la zone de travail.
Un élément essentiel du cahier des charges était l’exigence d’un temps de préparation de maximum 2 heures pour la machine, comprenant l’échange du moyen de serrage (changement de diamètre), les outils, les programmes, les données de préparation et la mise en route (sans optimisation des cotes).

Exemples d’application

Spécifications

  • Diamètre de pièces max.:
    Barre 42 mm
    Pièce 50×50 mm

  • Longueur de pièce max.: 180 mm
  • Stations de serrage: 8
  • Rendement par min.: 1-50 pièces
  • Unités d’usinage: max. 17 (14 axiales, 3 radiales)
  • Course max. Unités d’usinag: 60 / 90 mm
  • Système de serrage par mors: 2 mandrins hydrauliques/pinces
  • Commande: CNC Bosch MTX
  • Avance de fourreau: CNC
  • Poids (selon configuration): 8.500 kg
  • Mesures (machine seulement): 2,8m x 1,4m x 2,5m
Brochure RV20