RV10 FLEXMASTER
Winema RV 10 Flexmaster es la máquina que surgió a raiz del avance y desarrollo del concepto Flexmaster para la producción de piezas pequeñas. Desde un principio fue diseñada y construída para lograr un máximo rendimiento con altos tiempos de ciclo y tiempos de preparación cortos. El concepto integrado es fácilmente reconocible a través de la ordenada y bien accesible zona de mecanizado. Las diferentes variantes y ciclos de vida más cortos de las piezas asi como las modificaciones en los componentes y los nuevos materiales hacen que la Winema RV 10 Flexmaster pueda reaccionar de una manera flexible a las demandas del mercado y así mismo lograr un rendimiento máximo que hasta ahora era sólo posible con máquinas de levas.
El concepto de la máquina está principalmente diseñado para el mecanizado de piezas en una atada. El tamaño de las piezas varía en el rango de diámetro de 2 a 13 mm y hasta 80 mm de longitud. Todos los avances de mecanizado de antivibración de las unidades de pínola son controladas por CNC con accionamiento hidráulico y sistema de medición directa.
La máquina está equipada con un anillo vertical de10 estaciones de sujeción. Las piezas se amarran mediante 2 mordazas de gran precisión. La interfaz diseñada por Winema para el amarre permite con un sólo tornillo cambiar las mordazas en un santiamén. Una vez que la pieza está amarrada, se dispone de un máximo de 18 unidades axiales y 4 radiales. Además, en lugar de la barra de alimentación se puede montar una unidad de giro (de hasta 13 mm de diámetro) delante de la mesa de indexación logrando que el contorno exterior de las piezas sean trabjadas antes de introducirse en la zona de amarre.
Esta unidad de husillo también especialmente diseñada para la Winema RV 10 combina la barra de alimentación con una operación de perforación antes de que la pieza de trabajo sea amarrada en el anillo. De esta forma puede llevarse a cabo la perforación antes de que la pieza se introduzca en el anillo. Esto se puede realizar no sólo en la fabricación a partir de material en rollo sino también en el procesamiento de material en barra sin que ésto produzca grandes retales del material. La pieza está sujetada firmemente mediante una pinza estándar durante la perforación.
El avance de la unidad de serrado puede programarse bien mediante ajustes hidráulicos continuos con sensor de parada o como un eje CNC controlado lo que permite la programación de velocidades y posiciones (por ejemplo, para el corte rápido de tubos de pared delgada). El directo accionamiento del sistema de indexado del plato es muy dinámico y junto al método de engranaje desarrollado por Winema, se pueden reducir los tiempos muertos a menos de 0,3 seg.
La RV10 Flexmaster ofrece la posibilidad de montar hasta 4 estaciones radiales de taladrado y fresado (fresado de roscas y fresado de contornos). Gracias a un cabezal angular se pueden llevar acabo operaciones tales como anchos de fresado, fresado poligonal, ranurado, perforación circular parcial frontal, fresado de contorno, etc.
Una parte integral y de suma importancia en el diseño y desarrollo de la máquina WINEMA RV10 fue el sistema de producción doble, es decir, la alimentación simultánea de 2 piezas o de dos barras de material a la vez.
A través del accionamiento doble se logra una óptima distribución de las 10 estaciones de sujeción. En esta versión están además disponibles 2 unidades radiales para cada pieza. Asímismo, se pueden colocar 2 unidades giratorias delanteras antes de introducir la pieza en el anillo portapiezas. Es así como se pueden producir piezas exigentes en doble producción.
A través del accionamiento doble se logra una óptima distribución de las 10 estaciones de sujeción. En esta versión están además disponibles 2 unidades radiales para cada pieza. Asímismo, se pueden colocar 2 unidades giratorias delanteras antes de introducir la pieza en el anillo portapiezas. Es así como se pueden producir piezas exigentes en doble producción.
La RV10 permite también el procesamiento simultáneo de dos piezas diferentes. Esto es de especial interés para todos aquellos componenrtes en los que el producto final consta de dos piezas 2 en un mismo conjunto (p.e.: tubo / tapa).
Ejemplos de aplicación
Especificaciones
Máx. Pieza de trabajo:
diámetro de la barra de 13 mm
Pieza sola 16 mm- Max pieza de trabajo: Longitud 80 mm
- Estaciones de sujeción: 10
- Partes de salida por minuto: 4-50 piezas
doble alimentación 10-80 piezas - Unidades de mecanizado: máx. 22 (18 axial, radial 4)
- Carrera máxima de unidades de mecanizado (estándar): 90 mm
- Sujeción: Mandíbulas /pinzas hidráulicas
- Control: CNC Bosch MTX
- alimentación de pínula: CNC
- Peso (en función del equipamiento): 6500 kg
- Dimensiones (máquina solamente): 2,4m x 1,2m x 2,1m
